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液压泵及液压马达的选用

1.8液压泵及液压马达的产品概况

目前,国内生产和销售的液压泵及液压马达的产品基本上形成了多元化格局,主要涵盖以下几类:国内自行开发生产的产品;引进技术制造的产品;中外合资合作生产的产品;仿制消化的产品;境外公司独资生产的产品等。此外,用户还可以根据需要和具体使用条件,从互联网直接下载或以信函方式索取产品样本进行选型,

1.9  液压泵及液压马达的选用

1.9.1  液压泵的选用原则与要点

在液压系统的设计和使用中,选择液压泵时要考虑的因素有结构类型、工作压力、流量、转速、效率(容积效率和总效率)、定量或变量、变量方式、寿命、原动机的种类、噪声、压力脉动率、自吸能力等,还要考虑与液压油的相容性、尺寸、重量、经济性(购置费用)、维修性、货源及产品史。这些因素,有些已写在液压泵生产厂的产品样本或设计手册的技术图表资料里,要仔细研究并应严格遵照产品说明书中的规定,不明确的地方最好询问货源单位或制造厂。

(1)选择原则液压传动的主机类型一类为固定设备;另一类是行走机械。这两类机械的工作条件不同,因此液压系统的主要特性参数以及液压泵的选择也有所不同。两类主机液压传动的主要区别见下表。

两类主机液压传动的主要区别

项    目

固  定  设  备

行  走  机  械

转速

转速固定,中速(1000~1800r/min)

转速变化,高速(2000~3000r/min或更高),最低仅500~600r/min

压力

机床一般低于7MPa,其他多数低于14MPa

一般高于14MPa,愈多场合高于21MPa

工作温度

中等(<70℃)

高(70~93℃,最高105℃)

环境温度

中等,变化不大

变化很大

环境清洁度

较清洁

较脏,有尘埃

噪声

要求低噪声,一般70dB(A),不超过80dB(A)

一般不太强调,但应低于90dB

尺寸及总量

空间宽裕,对尺寸和重量药流松

空间有限制,尺寸应小,重量应轻

(2)液压泵类型选择齿轮泵、叶片泵、螺杆泵和柱塞泵的特点、优势及价格各异,应根据主机类型及工况、功率大小、系统压力高低及系统对泵性能的要求。目前,一般压力低于2lMPa的系统,多采用齿轮泵和叶片泵,压力高于2lMPa

的系统,多采用柱塞泵。此外,还要考虑定量或变量、原动机类型、转速、容积效率、总效率、自吸能力、噪声等因素。

用定量泵还是用变量泵,需要仔细论证。定量泵简单、价廉,变量泵复杂、价高,但可节能。定量泵与变量泵的适用场合见下表。叶片泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵有定量泵,也有变量泵。变量泵(尤其是轴向变量柱塞泵)的变量机构有多种形式。控制方法有手动控制、内部压力控制、外部压力控制、电磁阀控制、顺序阀控制、比例阀控制、伺服阀控制等。控制结果有比例变量、恒压变量、恒流变量、恒转矩变量、恒功率变量、负载传感变量等。并不是所有变量泵都有上述各种变量及控制方式。变量方式的选择要适应系统的要求,实际使用中要弄清这些变量方式的静、动特性和使用方法。不同种类的泵、不同生产厂,其变量机

构的特性不同,选用时应仔细查阅产品样本或使用说明书。

定量泵与变量泵的适用场合

定量泵

变量泵

①液压功率小于10kW,而且能源成本不是重要因素

②工作循环为开关式,而且泵在不工作时可完全卸载

③尽管负载变化很大,但在多数工况下需要泵输出全部流量

④工作制不繁重,温升不成问题

①液压功率大于10kW,流量需求变化很大

②要求大负载下小而静谧的运动和变负载下的快速运动

③泵服务于可任意组合的多个负载

④要求很大的承载能力

⑤一个原动机驱动多个泵,而泵的装机容量大于原动机功率

液压泵还可以制成几个泵(可以是同一类型的液压泵或不同类型的泵)并联在一起,并使用同一驱动轴的多联泵,也可以制成油路串联的多级泵。当液压系统一个工作周期内流量变化很大时,可以选用多联泵。多联泵通常有一个吸油口,多个出油口,各出油口的压力油可分别向系统的不同执行元件供油,也可合起来供给某一执行元件。在选择液压泵的类型和结构时,还应考虑系统对液压泵的其他要求,如重量、价格、使用寿命、可靠性、液压泵的安装方式、泵的驱动方式、泵与原动机的连接方式、泵的轴伸形式(圆柱形轴伸、带外螺纹的圆锥形轴伸和渐开线花键等)、能否承受一定的径向载荷、油口的连接形式(螺纹、法兰)等。

在选择具体产品时,还应考虑选定液压泵的生产厂家的信誉及维修及配件供应情况等。