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液压阀润滑保养,液压设备维护的日常规范

液压设备润滑保养管理液压设备维护是操作工人为保持液压设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。

现场液压设备维护管理的内容

液压设备维护工作,按时间可分为日常维护和定期维护;按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点液压设备维护。维护工作内容大致包括;查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。

液压设备的定期维护(相当于三级保养制的一级保养)

液压设备的定期维护是在维修工人辅导下,由液压设备操作工人按照定期维护计划对液压设备进行局部或重点部位拆卸和检查,彻底清洗内部和外表,疏通油路,清洗或更换油毡、油线、滤油器,调整各部配合间隙,紧固各个部位。电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写液压设备维修卡记录维护情况,并注明存在的主要问题和要求,由维修组长及生产工长验收,机械员(师)提出处理意见,反馈至液压设备管理部门进行处理。液压设备"定期维护"间隔期一般为:两班制生产的液压设备每三个月进行一次,干磨多尘的液压设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有液压设备的维护要求和内容应作专门研究,一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。液压设备定期维护的主要内容是:

①、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等,彻底清洗,擦拭液压设备内外。

②、检查、调和各部配合间隙,紧固松动部位,更换个别易损件。

③、疏通油路,增添油量,清洗滤油器、油毡、油线、油标,更换冷却液和清洗冷却液箱。

④、清洗导轨及滑动面,清除毛刺及划伤。

⑤、清扫、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。

液压设备的日常维护(相当于三级保养制的日常保养)

液压设备日常维护包括每日维护和周末清扫。

每日维护,要求操作工人在每班生产中必须做到,班前对液压设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查,再开动液压设备;班中要严格按操作规程使用液压设备,发现问题及时进行处理;下班前要认真清扫液压设备,清除铁屑,擦拭清洁,在滑动面上涂上油层。

每周末要对液压设备讲行彻底清扫、擦拭,按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护,由维护工人和液压设备管理部门的负责人员分别进行检查评分,并公布检查评分结果。每月评奖一次,年底总评一次,成绩突出者给予奖励,以调动操作工人维护液压设备的积极性,使日常维护工作做到经常化、制度化。

液压设备的区域维护

液压设备的区域维护是企业按照生产区域液压设备拥有量或液压设备类型划分成若干区域,维修工人有明确分工并与操作工人密切配合,负责督促、指导所辖区域内的液压设备操作者正确操作、合理使用、精心维护液压设备;进行巡回检查,掌握液压设备运行情况,并承担一定的液压设备维修工作;负责区城内液压设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强液压设备维修管理为生产服务,调动维修工人积极性的一种岗位责任制。区域维护的工作内容是:

①、每日值班维修工人对负责区城内的液压设备主动巡整一次安装水平和精度,并作出详细记录,存档备查。

②、对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防振、防尘)的精密液压设备,企业要采取相应措施,确保液压设备的精度、性能不受影响。

③、精密、稀有、关键液压设备在日常维护中一般不要拆卸零件,特别是光学部件。必须拆卸时,应由专门的修理工人进行。液压设备在运行中如发现异常现象,要立即停车,不允许带病运转。

④、严格按照液压设备使用说明书规定的加工范围进行操作,不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用液压设备。精密液压设备只允许按直接用途进行精加工,加工余量要合理,加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。

⑤、液压设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用,不得随便代用。润滑油料必须化验合格,在加入油箱前必须过滤。

⑥、精密、稀有液压设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇,要定期进行擦拭、润滑及空运转。

⑦、液压设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量,要保持清洁,防止锈蚀和碰伤,不得外借或作其它用途。 液压设备润滑工作是机器液压设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑液压设备能减少摩擦和液压设备零部件的磨损,延长液压设备使用寿命,充分发挥液压设备的效能,降低功能损耗,防止液压设备锈蚀和受热变形等。相反,忽视液压设备润滑工作,液压设备润滑不当,必将加速液压设备磨损,造成液压设备故障和事故频繁,加速液压设备技术状态劣化,使产品质量和产量受到影响。因此,液压设备管理、使用入员和维修人员都应重视液压设备的润滑工作。

液压设备维护的要求

清沽。液压设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。